水泥助磨剂的效益主要体现在那些方面？

答：一、经济效益。助磨剂应用中，任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。

目前我国水泥价格的季节差别已经明显拉大，少的每吨几十元，多的上百元。水泥销售旺季时水泥价格高而且回款快，用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在具有大量冬贮熟料的地区；此外，有的工程要求62.5等级的水泥，还有的要求凝结时间长的水泥等，只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所掌握，就很容易通过使用水泥助磨剂来满足要求。

  62.5等级的水泥与52.5等级的材料成本差别不大，但价格有明显的区别，其他有特种要求的水泥也具类似的效果。这是性能改善效益

 大多数情况下使用水泥助磨剂可以提高水泥粉体的分散性和流动性，除了能提高磨机的粉磨效率还能改善管道的输送能力和散装水泥的装卸速度，在水运的时候这种情况显得非常重要，它将缩短靠岸时间、减少码头费用；在限电的情况下，磨机粉磨效率提高，可以用相同的电力生产更多的水泥，相同的水泥产量可以用比较短的粉磨时间，使得避开峰用电的可能性增加；电力紧张的时候多是水泥销售的旺季，这时的水泥产量可以左右企业全年的利润。这是工艺改善效益

二、节能、环保效益。随着我国经济发展，煤、电、油等能源不仅价格连年攀升，而且供应紧张，水泥企业普遍面临煤、电供应和成本上涨压力。为了减少我国水泥工业产品的能源消耗和对大气污染物排放，国家制定了GB16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》和GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》二个强制标准，水泥企业将面临能耗和排放的限制。我国没有使用助磨剂的水泥中熟料含量按平均比例65%计时，目前在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。2007年我国13.5亿吨的水泥就可以少用8775万吨熟料，按现有企业日产4000t的熟料的能耗标准要求，可比综合煤耗120kgce/t、综合电耗68 kwh/t计算，一年减少熟料用煤1053万吨和用电59亿多度，扣除等量混合材料的烘干用煤耗和电，耗其节能效果明显。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高10%时，按水泥综合电耗37kwh/t计算，全年也可以节电近50亿度。由节煤节电带来的排放减少量也容易计算。

    以上可知，水泥助磨剂的使用效益是多方面的，不只是降低熟料一项，产生的经济效益也不仅仅是孰料与混合材料的差价。但对于一个企业而言不可能在一个时间内获得上述所有效益，只能是通过企业本身的努力，结合生产、销售形势 、能源供应等环境因素加以灵活使用才能使水泥助磨剂的作用发挥最大作用。