大掺量固废水泥台时提升与降熟料方案——众森-大掺量固废助磨活化剂工业验证

发布时间：

2026-08-27 14:24

1. 标题

2. 客户背景

青海某水泥有限公司，配备4.2×13m带辊压机开路磨，主要生产P·C42.5水泥。客户长期使用高比例固废（煤渣+转炉渣，掺量高达18%），属于典型的固废资源化利用生产线。客户希望在保持高固废掺量的同时提升台时产量、进一步降低熟料用量。

3. 痛点与挑战

固废掺量大，易磨性差： 18%固废中煤渣和转炉渣硬度高，导致磨机台时受限

熟料用量仍有下降空间： 原有65%熟料用量在P·C42.5水泥中偏高

高固废下强度需保证： 降低熟料后需确保3天和28天强度满足标准要求

4. 解决方案

众森技术团队在客户4.2×13m带辊压机开路磨上开展众森-大掺量固废助磨活化剂工业验证。该产品专为高固废掺量水泥体系开发，核心功能是通过物理分散和化学活化双重机制，降低固废颗粒表面硬度、激发潜在活性。

助磨剂型号： 众森-大掺量固废助磨活化剂（众森-SCM Activator）

掺量： 800g/t（对比试验阶段）

水泥配比调整： 熟料从65%降至61%，矿渣从1.5%提至3.5%，炉渣从5%提至7%

试验方式： 空白对比8小时 + 试验阶段96小时连续生产

5. 效果数据

5.1 台时与配比对比

指标	空白阶段	试验阶段	变化
熟料用量	65%	61%	↓ 4个百分点
台时产量	180 t/h	233 t/h	↑ 53 t/h（29.4%）
45μm细度	16.6%	12.3%	↓ 4.3%（更细）
SO₃	2.39%	2.40%	稳定

5.2 强度对比

指标	空白阶段	试验阶段	变化
3天强度	25.2 MPa	27.1 MPa	↑ 1.9 MPa
28天强度	53.7 MPa	54.3 MPa	↑ 0.6 MPa
标准稠度	27.2%	27.0%	基本持平

5.3 台时提升的经济价值估算

按年产80万吨水泥、年运行7000小时计算，台时从180 t/h提升至233 t/h：

年产能增加： 53 t/h × 7000 h = 37.1万吨/年

同等产量下运行时间缩短： 年产80万吨，原需4444小时，现仅需3433小时，节省1011小时

6. 案例总结

使用众森-大掺量固废助磨活化剂后，P·C42.5水泥熟料用量从65%降至61%（↓4个百分点），台时产量从180 t/h提升至233 t/h（↑29.4%），3天强度提升1.9MPa，28天强度保持稳定。在高固废掺量（18%）工况下实现了显著的提产降耗效果。台时提升29.4%意味着同等产量下运行时间大幅缩短，间接降低电耗和设备磨损。

7. 应用建议

适用工况： 高固废掺量（≥15%）水泥生产线，固废种类包括煤渣、转炉渣、钢渣等，希望提产降熟料

建议掺量： 800g/t--- 1000g/t

预期效果： 台时提升20%-30%，熟料用量降低3-5个百分点

8. 相关产品

众森-大掺量固废助磨活化剂（本案例使用产品）

众森-掺合料活化剂

众森-矿渣水泥专用助磨剂

9. 行动号召

众森技术团队提供免费工业试验支持。联系我们，获取针对贵厂固废种类和掺量的定制化活化剂方案。

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